中走丝加工断丝解决方法及切割铝件工件变形的原因

　　中走丝加工的时候，要是断丝了，很麻烦还会耽误加工进度，那么怎么才能前期就能避免呢？

　　1.大部分工件都会经过处理后就会有内应力，加工中内应力释放出来，勾住钼丝产生断丝，但是要是在工件处理前就加工穿丝孔，从工件本身就能避免因内应力造成的断丝。

　　2.中走丝加工时，切割的废料比较重，切断掉下时也会造成断丝。这就需要操作者在完成加工时，用夹具夹住或者磁铁吸住，加工结束时再取下。

　　3.铸造行业的零件本身铸造中存在气孔，内部存在不易导电物质，中走丝加工过程中会造成断丝，加工前可以先检测一些零件内部材质是够分布均匀，如不具备检测工具，建议时常关注加工过程。

　　4.处理后的工件造成不导电就无法切割，产生断丝，可用工具打磨表面去除不易导电物质。

　　5.加工件表面覆盖塑料膜造成断丝，必须去除工件表面的覆盖膜，才可能保证脉冲电源正极链接可靠，保证加工稳定。

　　中走丝机床的多次切割功能可以让工件的精度及Ra提高，中走丝在加工过程中控制系统会根据编程自动调整加工参数，如高频的脉宽、脉间、功率管数量及走丝速度等，同时，也能通过人工手动修改加工参数来进行，以便达到满意的效果。中走丝切割铝件因其材料比较软，造成排屑困难，铝件很容易在切割时因高温产生氧化，所以很难切割，也会造成工件变形：

　　中走丝切割铝件工件变形的原因：工件在毛坯制造和切削加工时，经过热处理，由于受热不均，工件的内部产生了残余应力，在线切割加工过程中，工件材料被大量切去，随着时间的推移，从而使工件发生了变形。

　　变形解决的方法：

　　1、打穿丝孔加工

　　中走丝在加工时，会用到外轮廓加工，这种方法和容易造成材料内应力释放，从而产生变形，使零件加工的精度下降。这时我们就可以采用打穿丝孔加工的方法来保持毛坯轮廓的封闭性，减少加工过程中的应力变形，避免和减少了工件的变形。

　　2、多次切割

　　加工精度比较高的零件时，可以采用多次切割法，使中走丝在切割时达到零件的精度要求。

　　3、应力的去除

　　中走丝在加工前，先进行热处理，以消除材料内应力，使线切割机床在加工时减少应力变形，稳定材料的尺寸。

　　切割铝件时可以调整一下上下丝架以及导电块的位置，防止在切割时候容易造成断丝，现在中走丝机床都是配有切铝装置，通常来说还是比较方便的。